由于外圓磨床砂輪架主軸長時間高速運(yùn)行，用于密封靜承液壓油的骨架油封使主軸（與骨架油封接觸部分）受到了研磨，研磨出幾道深溝。這樣一來，主軸在正常運(yùn)轉(zhuǎn)中液壓油就會從主軸“受傷”處泄露出來，造成設(shè)備漏油、現(xiàn)場臟亂等現(xiàn)象。下面我們探討如何降低外圓磨床砂輪架主軸研傷問題。
　　
　　1、故障分析
　　
　　外圓磨床設(shè)備使用頻率高，使用時間長，若之前維修不當(dāng)，一旦砂輪架主軸漏油就頻繁更換密封靜承的骨架油封，使與骨架油封接觸部分的主軸受到嚴(yán)重研磨。現(xiàn)在即使更換骨架油封也不能有效制止主軸漏油問題，導(dǎo)致無法使用。
　　
　　2、維修方案
　　
　　方案一：在裝骨架油封位置的左端、主軸左端蓋的內(nèi)側(cè)加1個墊片（見圖1），使被油封研磨深溝的地方用墊片擋住或者錯開，由于主軸左邊端蓋裝配位置所限，墊片厚度不能太厚，但又要保證能把研磨深溝的位置避開，故計算設(shè)計制作1個特殊的墊片，如圖2所示。由于空間有限，骨架油封外徑稍大，可以稍加處理，使油封進(jìn)入軸承套（φ160mm）左端的淺槽中。　　　　　　　　
　　這樣既能保證密封又能避免大量的維修作業(yè)，更能節(jié)約大筆的費(fèi)用。但該方案雖然不錯，但是不能從根本上解決問題：一旦主軸再次被研磨，由于空間過小，墊片不能無限制地增加厚度，該方案也就失去了意義。
　　
　　方案二：拆卸砂輪架主軸，堆焊主軸研磨的深溝，堆焊后磨削；或者拆卸后噴鍍。此次故障選用噴鍍，噴鍍后還要進(jìn)行二次加工，磨削過程中對精度和同軸度公差的要求也相當(dāng)嚴(yán)格，主軸修復(fù)完畢后即可安裝恢復(fù)使用。該方案維修過程比較復(fù)雜，工期較長，但是恢復(fù)后砂輪主軸幾何精度可以保證。此砂輪架主軸不同于1350外圓磨床。其砂輪架主軸是裝在前后2個滑動軸承中，每個軸承由3塊扇形軸瓦組成，互成120°，各由一個球頭螺釘支承。
　　
　　在工作中發(fā)現(xiàn)因軸承間隙不當(dāng)而影響磨削質(zhì)量，可重新調(diào)整。而若外圓磨床中主軸是動、靜承支承，不能機(jī)械式調(diào)整主軸間隙。砂輪架主軸軸承潤滑采用薄膜反饋器PS，并且有單獨(dú)油箱供砂輪主軸軸承潤滑，它是由齒輪泵提供壓力，壓力控制器控制調(diào)節(jié)系統(tǒng)壓力。當(dāng)系統(tǒng)壓力＞1.4MPa時，電氣發(fā)訊表示潤滑系統(tǒng)正常，此時砂輪架主軸可以啟動。拆卸主軸，裝配恢復(fù)過程比較復(fù)雜，軸承套間隙以及薄膜反饋器確保正常，因為軸承間隙或大或小稍有不慎，就會造成軸承套“抱軸”，甚至?xí)霈F(xiàn)“升溫發(fā)燒”的現(xiàn)象。因此該方案對維修人員技術(shù)技能要求相對較高，裝配恢復(fù)過程中主軸軸承、主軸恢復(fù)和動靜液壓壓差潤滑等因素尤為關(guān)鍵。
　　
　　3.維修效果
　　
　　該種外圓磨床主軸修復(fù)后使用正常，效果很好，工作時主軸不漏油，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，主軸徑向和軸向跳動精度合格均在0.005mm以內(nèi)。經(jīng)過近幾年的生產(chǎn)使用證明方案一zui為明顯，不僅效果好而且維修快、過程簡單，但是有其自身局限性。方案二的維修辦法zui為保守，也zui為可靠，畢竟主軸的磨損部分得以恢復(fù)，但是此方案維修成本較大、維修周期較長。在維修過程中，需根據(jù)實(shí)際情況來判定采取哪種方案zui為合適。