該機(jī)床采用數(shù)控兩軸插補(bǔ)聯(lián)動(dòng)，對(duì)砂輪進(jìn)給軸（X軸）與工件回轉(zhuǎn)軸（C軸）全閉環(huán)反饋控制，實(shí)現(xiàn)凸輪非圓型面的數(shù)控精密定位運(yùn)動(dòng)，*解決傳統(tǒng)靠模式加工機(jī)床加工柔性差，靠模加工難，維護(hù)復(fù)雜的缺點(diǎn)。CBN砂輪線速度120m/s，C軸與X軸均采用G際上先進(jìn)的直接驅(qū)動(dòng)技術(shù)，主要用于內(nèi)燃機(jī)凸輪軸類零件凸輪型面的大批量精密加工，機(jī)床前側(cè)為豎直平面無任何調(diào)整環(huán)節(jié)，適于加裝零件物流傳輸線，無相互干擾，是適用于生產(chǎn)流水線的優(yōu)選設(shè)備。機(jī)床在有關(guān)安全、環(huán)境保護(hù)、人體工程學(xué)等方面符合相關(guān)G家標(biāo)準(zhǔn)和G際標(biāo)準(zhǔn)。

　　具有如下特點(diǎn)：

　　1、耗能低、占地面積小。

　　2、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、維修方便、性能可靠。

　　3、人機(jī)會(huì)話，操作簡(jiǎn)便，防護(hù)嚴(yán)密，安全可靠。

　　4、系統(tǒng)內(nèi)置PLC，強(qiáng)電控制軟件化，簡(jiǎn)單實(shí)用

　　5、砂輪主軸采用動(dòng)靜壓高精密軸承，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，經(jīng)久耐用。

　　6、頭架回轉(zhuǎn)軸由電腦控制實(shí)現(xiàn)精密的回轉(zhuǎn)、定位和分度。

　　7、工作臺(tái)采用動(dòng)靜壓運(yùn)動(dòng)副，并由精密滾珠絲桿與交流伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)。

　　8、床身及各大基礎(chǔ)件均采用高剛性結(jié)構(gòu)的耐磨鑄鐵，基礎(chǔ)堅(jiān)固，精度穩(wěn)定。

　　9、各傳動(dòng)部件實(shí)行強(qiáng)制潤(rùn)滑，油量恒定，潤(rùn)滑充分，磨損甚微。

　　10、砂輪架移動(dòng)采用直線導(dǎo)軌，并由精密滾珠絲桿與交流伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)。運(yùn)行輕便靈活。

　　11、用國(guó)產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)控制，交流伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)。配有的凸輪成形軟件，不用靠模實(shí)現(xiàn)對(duì)凸輪廓形的全數(shù)字化成形。軟件具有凸輪成形智能化，可實(shí)現(xiàn)各種不同形狀的凸輪廊形的成形磨削。